所有的生产设备都可以移动，并且可以为完成新的生产任务而重新自主组合，博世力士乐展示的“未来工厂”场景，让人不禁惊呼“未来已来”；施耐德小批量多批次的定制饮料生产线，可让现场观众切身体验从订单到交付全透明的自动化生产流程，感受工厂智能化的酷炫好玩和便捷高效……

　　正在举行的第21届工博会上，代表未来工业生产方式的智能工厂，已经从几年前的青涩变得成熟起来。

　　展会现场，博世力士乐实景演绎“未来工厂”运行。在配备独立控制器的多功能智能地板上，所有生产设备均可自由移动。得益于智能地板集成的感应式充电系统的连续支持，生产设备能够在移动过程中实现实时充电，将为实际的工厂生产最大限度地提高生产率。在“未来工厂”的创想中，极速穿越空间的5G通信技术与集模块化控制、无线充电、设备移动追踪于一身的智能地板，为“未来工厂”中的各生产元素搭建起了一个“智能空间”。

　　博世力士乐中国董事总经理刘火伟表示，“我们将持续在中国推广未来工厂技术及产品，助力中国制造业小步快走、转型升级。”

　　在施耐德“微缩定制饮料生产线”，记者用手机扫码关注微信公众号，在“饮料定制”界面输入果汁口味配比信息，如橙汁40%、葡萄汁30%、桃汁30%。接下来只需提交订单并等待机器排产，一两分钟后，在窗口扫描二维码，就可以取走自己心仪的定制饮料。

　　记者发现，在这条微缩生产线上方，两台数字化显示屏实时显示用户订单提交情况，用户不仅能体验从定制产品到收到产品的全过程，还能全程追踪定制的产品在工厂生产中的位置，了解工厂各个环节的生产状态。

　　这条“微缩定制饮料生产线”只是施耐德智能工厂的一个缩影。据介绍，智能工厂之所以足够“聪明”，不仅在于物与物、物与人、人与人之间都能互联互通，更在于强化工厂的数字化水平。工厂一旦建立标准化架构，便能降低数据搜集的难度，从而提高工厂数字化程度。

　　同样是自动控制领域巨头的ABB，在工博会上也展出一个制造手表的“未来工厂”，其生产线模型可以实时装配一个批次的定制腕表。“中国是全球电子产品制造业的中心，亟须提高生产线的柔性和效率，以实现小批量、多品种的制造需求。”ABB机器人业务单元负责人说。