市场上供不应求的口罩，在上海石化得到了“增能”！

上海石化紧急研发转产的熔喷布专用料试产成功，日产达到6吨。

　　2月23日，一个好消息从金山区传来：上海石化紧急研发转产的熔喷布专用料试产成功，日产达到6吨，这些专用料，可以用来生产普通一次性医用口罩约600万片。

上海石化开足马力全力生产。

　　此前，针对疫情防控期间医用口罩等医疗物资紧缺的情况，上海石化临时改变排产计划，开足马力全力生产，已累计向市场投放了6776吨聚丙烯医用料。

　　当得知熔喷布仍是口罩生产的制约因素后，上海石化充分发挥聚丙烯产能、技术、团队以及产业链优势，立即组织塑料部和控股子公司——金昌公司启动紧急技术攻关，主动联合地方政府和有资质的厂家，加快熔喷布专用料的研发。

　　熔喷布俗称口罩的“心脏”，它是口罩中间的过滤层，其纤维直径只有头发丝的三十分之一，因此能过滤细菌，阻止病毒传播。虽然原料都是聚丙烯，但熔喷布专用料与其他无纺布原料在生产工艺和性能上存在很大差异。

聚丙烯

　　“熔喷布专用料，简单来说就是高熔融指数的聚丙烯。”上海石化金昌公司生产部经理陆军透露，聚丙烯的熔融指数越高，熔喷出的纤维就越细，因而制作成的熔喷布过滤性也就越好，就越能防住病毒。

　　上海石化第一时间抽调力量，组建了研发团队。

　　为了解决高熔融指数难题，上海石化第一时间抽调力量，组建了研发团队开展配方研究、测试分析和放大试验等工作，努力克服设备、技术种种困难。然而，要生产熔融指数高的聚丙烯并非轻而易举的事情。金昌公司是上海石化的控股子公司，主要从事家用电器、汽车配件的改性聚丙烯制造，以往该公司产品的熔融指数只有口罩熔喷布专用料的三十分之一。为了转产出适合口罩熔喷布专用料技术要求的聚丙烯，公司想方设法在现有设备条件下进行紧急改造和调整。

　　由于新产品熔融指数与以往相比扩大了近20倍，极快的流速让现有分析仪器的灵敏度都不具备检测条件。为此，质量管理中心专门联系了专家，探讨测试方法，并从样品处理着手，对加样量、加样方式、预热时间等十几个条件逐一进行试验和比对。经过大量平行试验，终于制定出了测试方案，成功攻克高熔融指数聚丙烯改性生产难题。

上海石化有望短期内每天再增产约2吨熔喷布专用料。